Автомат окраски мазков АФОМК8-В-01

ЭМКОСТЕЙНЕР АФОМК8-В-01 (по ТУ26.60.12-001-95221815-2019) - современная модификация автомата АФОМК8-В-01, выпускавшегося до 2019 года. Добавлена новая функция - автоматизированная загрузка\выгрузка штативов, дополнительная ванна расширяет возможности прибора, на цветном сенсорном экране наглядно отображается технологический процесс. Автомат является медицинским изделием и предназначен для автоматической окраски мазков крови, цитологических, микробиологических и др. биологических препаратов на предметных стёклах по заданной программе. Прибор позволяет оптимально организовать в лаборатории рабочее место по окраске мазков. 

Фиксация и окраска осуществляется групповым методом – предметные стёкла размещаются вертикально в штативах. Окрашивание производится путём последовательного программируемого перемещения штативов с предметными стёклами из исходных парковочных станций, куда штативы помещаются пользователем (лаборантом), в технологические станции, где проводится обработка препаратов (фиксация, окраска, промывка, сушка и пр.) в соответствии с заданной технологической программой. После обработки штативы с обработанными стёклами возвращаются в исходную парковочную станцию.

• 9 станций (включая станцию сушки и проточную ванну промывки).
• Групповая обработка стёкол.  Стекла размещаются вертикально в штативах из нержавеющей стали (стекла стоят на коротком ребре, при обработке препаратов стекло погружается в растворы на 2/3, поле метки стекла на окрашивается) .
• Емкость штативов - 25 стекол толщиной 1 мм. (стандартная комплектация) или 20 стекол толщиной 2 мм. (по запросу)
• Гибкая конфигурация: все станции, кроме станций сушки и проточной ванны промывки, комбинированные, т.е. могут использоваться как для технологических операций, так и для загрузки штативов.
• Замкнутая рабочая камера с принудительной вентиляцией, исключает попадание вредных веществ в воздух лаборатории.
• Автоматизированная загрузка\выгрузка штативов. Возможность загрузки штативов со стёклами во время проведения окраски, удобный доступ к рабочему столу.
• Программирование режимов и параметров технологических обработок: выдержка, активация, окунание, время задержки, интервал запуска штативов в обработку, встряхивание (для удаления остатков технологических жидкостей) и др.
• Штативы и поверхность стола рабочей камеры из нержавеющей стали, ванны пластиковые с крышками или из нержавеющей стали.
• Кинематическая схема обеспечивает не только подъём штатива со стёклами из ванны, но и его наклон, что обеспечивает эффективный слив технологической жидкости.
• Управление и программирование с помощью цветного сенсорного экрана. В процессе выполнения технологической программы состояние станций и ход технологической обработки отображаются на сенсорном экране в виде цветной блок-схемы.
• Программирование технологического процесса до 20 шагов. Запоминание 32 технологических программ и 80 названий технологических жидкостей. Ввод цифровой и буквенной информации на русском и английском языках. Возможность программирования пользователем.
• Глубокая автоматизация: кроме выполнения программы, прибор самостоятельно определяет появление штатива для обработки, распознаёт наличие ванн и штативов, контролирует правильность конфигурации, тестирует состояние систем, напоминает о сроке годности используемых технологических жидкостей, по запросу выдаёт подсказки.
• Возможна реализация наиболее востребованных методик: по Паппенгейму, Романовскому-Гимзе, Лейшману, Граму,  по Цилю-Нильсену и др., использующие до 6 различных реагентов.
• Высокая производительность. При окраске по Романовскому производительность составляет до 250 стёкол в час.
• Габаритные размеры: 460 х 540 х 330 мм.
• Цена изделия – в несколько раз ниже цены зарубежных аналогов.
• Не требуется техническое обслуживание. Автомат не нуждается в периодическом техническом обслуживании и регулировке. Дезинфекция поверхностей рабочей камеры автомата осуществляется по мере необходимости, но не реже 1 раза в неделю.
• Безопасность. Рабочая камера автоматов замкнутая и находится под небольшим разрежением, что исключает выброс паров метанола (и других вредных веществ) в рабочее помещение лаборатории. Имеются электронные блокировки от разлива жидкости, от работы с незакрытой крышкой, противопожарные блокировки и пр.